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Cycle de Deming: Définition et importance du cycle Plan-Do-Check-Act (PDCA)

Avez-vous déjà acheté un produit bien fait et agréable à utiliser?

Cela a été principalement réalisé en suivant certaines étapes et règles pour affiner la qualité des produits et des services. Ces règles font partie d'une approche appelée Total Quality Management (TQM).

Prenons l'exemple du constructeur automobile japonais Toyota – il a été parmi les premiers à utiliser les principes du TQM pour augmenter sa productivité dans les années 50. Assez rapidement, Toyota battait les autres constructeurs automobiles en termes de ventes en proposant des voitures de bonne facture et fiables au même coût ou moins cher que la concurrence.

Tout cela a été possible grâce aux principes TQM qui sont une fusion de règles et de principes de gourous de la qualité et de la gestion tels que W. Edwards Deming, Philip B Crosby, Kaonru Ishikawa et Joshep M. Juran.

M. Deming, en particulier, a établi un ensemble particulier de règles et de liste de contrôle appelé Cycle de Deming, à suivre pour améliorer continuellement les normes de qualité de l'entreprise.

Définition du cycle de Deming

Le cycle de Deming peut être défini comme un ensemble de quatre étapes répétitives connectées logiquement – Planifier, Vérifier (étudier), Agir – qui contribuent à l'amélioration continue de la qualité et à l'apprentissage.

Cycle PDCA

Le cycle de Deming est également connu sous le nom de cycle PDCA ou cycle PDSA (Plan, Do, Study, Act) et est une version modifiée du cycle Shewart – Plan, Do See – qui existait depuis son introduction par l'expert en statistiques M. Walter A. Shewart dans les années 1920.

Qu'est-ce que le cycle PDCA?

Les quatre étapes du cycle PDCA (ou cycle Deming) sont –

  1. Plan: Trouver et noter les opportunités; Analyser les problèmes présents; Planifiez les changements et les étapes à apporter à vos constatations et problèmes
  2. Faire: Mettre en œuvre la solution (idéalement, à plus petite échelle ou sur banc d'essai contrôlé) et noter les observations et les résultats
  3. Chèque (étude): Étudiez vos résultats et observations de votre phase de «test» et modifiez les étapes si nécessaire
  4. Acte: Mettre en œuvre ou améliorer le processus

Plan

Cette étape consiste à planifier l'objectif final et le processus à suivre pour l'atteindre. Dans le cas où vous cherchez à améliorer ou à résoudre un problème dans un processus existant, c'est là que vous collectez toutes les informations et étapes nécessaires qui pourraient aider à résoudre le problème.

Cette étape implique de nombreuses analyses pour découvrir les causes et les correctifs des problèmes auxquels vous êtes actuellement confronté.

Exemple: Vous êtes un constructeur automobile et découvrez que les clients se plaignent de l'échec constant d'un seul bouton en plastique sur le tableau de bord. Votre objectif est de résoudre le problème et l'étape de planification implique que vous collectiez les informations nécessaires telles que la source du plastique. Vous prévoyez d'essayer du plastique provenant d'un autre fournisseur.

Faire

Cette étape consiste à implémenter les correctifs et solutions qui se sont matérialisés lors de la phase de planification. Par mesure de précaution, il est recommandé de mettre en œuvre les changements à plus petite échelle, à titre de test, pour savoir si la solution s'avère utile ou non.

C'est là que vous pouvez bénéficier de la configuration et de la mise en œuvre de vos modifications dans un petit environnement de test contrôlé. Cela permet non seulement de donner un aperçu de l'efficacité des changements, mais aussi de mieux comprendre «pourquoi» le résultat s'est amélioré.

Remarque: Quelle que soit la taille de votre entreprise ou opération, il est conseillé de tester vos plans à petite échelle et de manière à ce que cela n'affecte pas vos opérations et processus existants. Ne vous arrêtez pas non plus avec cette étape.

Exemple: Vous exécutez un ensemble d'essais de fabrication du bouton en plastique avec du plastique provenant de différents fournisseurs. Vous le faites à petite échelle et ne l'incluez pas dans la chaîne de montage principale pour ne pas perturber le processus et la fabrication existants.

Chèque (étude)

Cette étape consiste à vérifier les résultats obtenus à partir de vos essais pour les modifications et améliorations. S'il y a encore des problèmes ou des problèmes, alors cherchez les causes et trouvez une meilleure solution.

Il est conseillé de poser les questions suivantes –

"Les changements proposés fonctionneront-ils à plus grande échelle?"

"Les changements ont-ils fonctionné?"

"Pourquoi les changements ont-ils fonctionné?"

"Y a-t-il plus d'opportunités?"

"Le plan peut-il être affiné?"

Cela peut sembler anodin au premier abord, mais la vérification permet d'éviter de nouvelles erreurs sur le long terme et lorsque les modifications sont mises en œuvre à plus grande échelle.

Exemple: Vous découvrez que les boutons fabriqués par le fournisseur actuel de plastique ont de grandes chances de déformations et de défaillances lors du test. Vous découvrez les boutons produits par un autre fournisseur pour répondre à vos besoins et vous décidez donc d'utiliser un autre fournisseur de plastique pour toutes les chaînes de montage.

Acte

Il s'agit de la phase finale où les changements recommandés et les processus testés sont finalement mis en œuvre dans leur intégralité.

Mais, bien qu'il s'agisse du processus final, le cycle ne s'arrête pas là. En cas de modifications supplémentaires à effectuer, les observations de cette étape doivent être prises et le cycle doit être recommencé.

Ce cycle PDCA doit être suivi jusqu'à ce que toutes les attentes nécessaires soient satisfaites et qu'il ne soit pas nécessaire de procéder à des changements ultérieurs.

Exemple: Vous commencez à utiliser du plastique provenant d'un autre fournisseur pour fabriquer vos boutons sur les principales chaînes de montage et trouvez que le nombre de plaintes sur les boutons défectueux diminue considérablement.

Avantages du cycle PDCA

  • Le cycle PDCA (ou cycle Deming) aide à réduire les problèmes en petits morceaux, ce qui facilite la résolution
  • Il aide au développement de nouveaux produits, services, processus et solutions
  • Il peut être appliqué pour la plupart des entreprises et des industries – aussi petites ou grandes soient-elles
  • C'est un modèle flexible – vous êtes libre d'utiliser les méthodes et le processus pour obtenir des résultats dans chacune des quatre étapes
  • Il contribue à promouvoir le développement continu des systèmes et processus établis

Inconvénients du cycle PDCA

  • Le cycle PDCA est un processus lent – il faut du temps pour que les résultats s'affichent, car il faudrait effectuer de nombreux cycles pour que les choses soient aussi raffinées que vous le souhaitez.
  • Non viable pour des problèmes urgents ou des urgences

À retenir

PDCA Cycle est un groupe d'étapes simple mais direct qui peut considérablement aider à améliorer vos normes de qualité en fournissant des solutions plus récentes ou en résolvant des problèmes existants dans votre entreprise ou votre entreprise.

Non seulement cela, mais le cycle PDCA (ou cycle Deming) peut également être appliqué à la vie – il peut également être utilisé par une personne pour s'améliorer sur une base personnelle.

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J'ai commencé à devenir développeur, mais je me sentais chez moi en m'exprimant par écrit. Le voyage a commencé à partir d'un seul roman. Écrivain depuis la scolarité. Intéressé par le codage, la lecture et les films.

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